模具制造管理軟件的人員管理功能是指通過軟件對(duì)模具制造企業(yè)的人員進(jìn)行管理和調(diào)度。人員管理是模具制造企業(yè)的重要環(huán)節(jié)，合理的人員管理可以提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量，降低成本，保證生產(chǎn)進(jìn)度的順利進(jìn)行。人員管理功能主要包括以下幾個(gè)方面：4.人員培訓(xùn)管理：軟件可以記錄和管理人員的培訓(xùn)情況，包括培訓(xùn)內(nèi)容、培訓(xùn)時(shí)間、培訓(xùn)成績等。通過人員培訓(xùn)管理，可以及時(shí)了解人員的培訓(xùn)需求，為企業(yè)的技術(shù)提升和人才培養(yǎng)提供支持。5.人員績效管理：軟件可以記錄和管理人員的績效情況，包括工作質(zhì)量、工作效率、工作態(tài)度等。通過人員績效管理，可以對(duì)人員進(jìn)行評(píng)估和考核，為獎(jiǎng)懲和晉升提供依據(jù)。6.人員福利管理：軟件可以記錄和管理人員的福利情況，包括工資、福利待遇、社保情況等。通過人員福利管理，可以及時(shí)了解人員的薪酬情況，為工資發(fā)放和福利調(diào)整提供依據(jù)。通過模具制造管理軟件的人員管理功能，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)人員的綜合管理和調(diào)度，提高人力資源的利用效率，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量，降低成本，保證生產(chǎn)進(jìn)度的順利進(jìn)行。同時(shí)，人員管理功能還可以提供數(shù)據(jù)支持，為企業(yè)的決策和規(guī)劃提供依據(jù)，提高企業(yè)的競爭力和發(fā)展?jié)摿?。模具制造管理軟件推薦。廣東江門專業(yè)的模具制造管理軟件系統(tǒng)

模具工藝工時(shí)。時(shí)間定額是完成一個(gè)工序所需的時(shí)間，它是勞動(dòng)生產(chǎn)率指標(biāo)。根據(jù)時(shí)間定額可以安排生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，進(jìn)行成本核算，確定設(shè)備數(shù)量和人員編制，規(guī)劃生產(chǎn)面積。因此時(shí)間定額是工藝規(guī)程中的重要組成部分。確定時(shí)間定額應(yīng)根據(jù)本企業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)條件，使大多數(shù)工人經(jīng)過努力都能達(dá)到，部分先進(jìn)工人可以超出，少數(shù)工人經(jīng)過努力可以達(dá)到或接近當(dāng)時(shí)平均先進(jìn)水平。隨著企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)條件的不斷改善，時(shí)間定額定期進(jìn)行修訂，以保持定額的平均先進(jìn)水平。時(shí)間定額通常由工藝人員和工人相結(jié)合，通過總結(jié)過去的經(jīng)驗(yàn)并參考有關(guān)的技術(shù)資料直接估計(jì)確定?；蛘咭酝惍a(chǎn)品的工件或工序的時(shí)間定額為依據(jù)進(jìn)行對(duì)比分析后推算出來，也可通過對(duì)實(shí)際操作時(shí)間的測(cè)定和分析后確定。文章轉(zhuǎn)載自“金屬加工平臺(tái)”，內(nèi)容有刪減。臺(tái)州吹塑模具制造管理軟件操作模具制造管理軟件有哪些類型？

模具管理軟件是一種專門用于模具管理的軟件系統(tǒng)，它通過對(duì)模具的信息進(jìn)行錄入、查詢、統(tǒng)計(jì)等功能，實(shí)現(xiàn)對(duì)模具的綜合管理和有效利用。模具管理軟件的特點(diǎn)：1.系統(tǒng)化：模具管理軟件是一種系統(tǒng)化的軟件系統(tǒng)，可以對(duì)模具的各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行綜合管理，實(shí)現(xiàn)模具的全生命周期管理。2.自動(dòng)化：模具管理軟件可以實(shí)現(xiàn)對(duì)模具信息的自動(dòng)錄入、查詢、統(tǒng)計(jì)等功能，減少人工操作，提高工作效率。3.實(shí)時(shí)性：模具管理軟件可以實(shí)時(shí)掌握模具的庫存情況、使用情況、維護(hù)情況等，及時(shí)進(jìn)行管理和決策。4.精確性：模具管理軟件可以對(duì)模具的各項(xiàng)信息進(jìn)行精確記錄和統(tǒng)計(jì)，減少人為錯(cuò)誤，提高數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。5.安全性：模具管理軟件可以設(shè)置不同的權(quán)限和密碼，保護(hù)模具信息的安全性，防止信息泄露和誤操作。維護(hù)成本，提高企業(yè)的競爭力。

熱流道模具在當(dāng)今世界各工業(yè)發(fā)達(dá)國家和地區(qū)均得到極為廣的應(yīng)用。這主要因?yàn)闊崃鞯滥＞邠碛腥缦绿攸c(diǎn)：1、縮短制件成型周期因沒有澆道系統(tǒng)冷卻時(shí)間的限制，制件成型固化后便可及時(shí)頂出。許多用熱流道模具生產(chǎn)的薄壁零件成型周期可在5秒鐘以下在純熱流道模具中因沒有冷澆道，所以無生產(chǎn)費(fèi)料。這對(duì)于塑料價(jià)格貴的應(yīng)用項(xiàng)目意義尤其重大。事實(shí)上，國際上主要的熱流道生產(chǎn)廠商均在世界上石油及塑料原料價(jià)格昂貴的年代得到了迅猛的發(fā)展。因?yàn)闊崃鞯兰夹g(shù)是減少費(fèi)料降低材料費(fèi)的有效途徑。2、減少費(fèi)品，提高產(chǎn)品質(zhì)量在熱流道模具成型過程中，塑料熔體溫度在流道系統(tǒng)里得到準(zhǔn)確地控制。塑料可以更為均勻一致的狀態(tài)流入各模腔，其結(jié)果是品質(zhì)一致的零件。熱流道成型的零件澆口質(zhì)量好，脫模后殘余應(yīng)力低，零件變形小。所以市場上很多高質(zhì)量的產(chǎn)品均由熱流道模具生產(chǎn)。如人們熟悉的MOTOROLA手機(jī)，HP打印機(jī)，DELL筆記本電腦里的許多塑料零件均用熱流道模具制作。模具制造管理軟件中客戶管理怎么管？

MES系統(tǒng)可以幫助企業(yè)解決難題，增效降成本。幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)管理模具的位置、壽命、狀態(tài)、維保以及模具履歷，方便企業(yè)在模倉中快速定位所需的模具以及對(duì)應(yīng)鑲件，使得企業(yè)模具資產(chǎn)得到很好的利用與保護(hù)。1.完美的生產(chǎn)計(jì)劃寫在紙上，但是在計(jì)劃付諸行動(dòng)時(shí)，往往出現(xiàn)滯后的情況。此時(shí)，客戶會(huì)在原計(jì)劃完成的日期得到震驚的消息—模具因各種原因不能按計(jì)劃完成，要延遲。2.試模之后發(fā)現(xiàn)尺寸不對(duì)，破壞了客戶項(xiàng)目計(jì)劃編排，需要更多的時(shí)間修正和試模。使客戶不得不延遲新產(chǎn)品上市銷售的時(shí)間。3.設(shè)計(jì)和生產(chǎn)制造計(jì)劃編排是基于職員的經(jīng)驗(yàn)的大致估算,但實(shí)際工作量往往超過預(yù)算。沒有足夠的機(jī)器或員工實(shí)施計(jì)劃。4.工廠日常運(yùn)營管理依賴領(lǐng)導(dǎo)或管理者個(gè)人能力，如果他們太多事情忙或者忘記跟進(jìn)其中一個(gè)任務(wù),直到客戶抱怨或事情變得嚴(yán)重后才會(huì)有人想起這個(gè)任務(wù)未按時(shí)安排或加工。浙江模具制造管理軟件系統(tǒng)有哪些？江蘇蘇州靠譜的模具制造管理軟件開發(fā)

模具制造管理軟件是面向模具企業(yè)信息化的管理軟件。廣東江門專業(yè)的模具制造管理軟件系統(tǒng)

標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，一個(gè)操作界面全流程可控上系統(tǒng)后，不管是領(lǐng)用、歸還、保養(yǎng)、保修模具，都可以在一個(gè)系統(tǒng)界面完成，并且系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)關(guān)聯(lián)管理員先前錄入的保養(yǎng)方案，明確模具的使用壽命、保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)，便于模具標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的自查和監(jiān)督。標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，一個(gè)操作界面全流程可控上系統(tǒng)后，不管是領(lǐng)用、歸還、保養(yǎng)、保修模具，都可以在一個(gè)系統(tǒng)界面完成，并且系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)關(guān)聯(lián)管理員先前錄入的保養(yǎng)方案，明確模具的使用壽命、保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)，便于模具標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的自查和監(jiān)督。精細(xì)化管控，模具維保、報(bào)廢自動(dòng)提醒模具維?？梢詼p少損耗、延長模具使用壽命，但是每個(gè)模具的保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)不同，過去很多時(shí)候都要靠管理員的經(jīng)驗(yàn)來定期保養(yǎng)，但是有了系統(tǒng)，可以精確計(jì)算保養(yǎng)時(shí)間，通過Q-Robot（輕流自動(dòng)化引擎）自動(dòng)提醒需要保養(yǎng)維護(hù)的模具資料，以防遺漏。廣東江門專業(yè)的模具制造管理軟件系統(tǒng)

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